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高壓真空濾油機(jī)水和油的沸點(diǎn)不同原理而設(shè)計(jì)的,它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,經(jīng)過(guò)有入口管道進(jìn)入初濾器,清除較大的顆粒,然后進(jìn)入加熱罐內(nèi),經(jīng)過(guò)加熱等40~75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥,此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。
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高壓真空濾油機(jī)
操作注意
要注意真空濾油機(jī)和其他類(lèi)型濾油機(jī)的區(qū)別,即要保障濾油工作中人員、設(shè)備的安全,又要保障被濾變壓器的安全; 濾油機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng):
1、在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),濾油機(jī)應(yīng)盡量靠近變壓器或油罐,吸油管路不宜過(guò)長(zhǎng),盡量減少管路阻力。
2、連接管道(包括油箱)必須事先*清洗干凈,并有良好的密封性。
3、嚴(yán)格按照操作程序。啟動(dòng)濾油機(jī)時(shí),須待真空泵、油泵及加熱器運(yùn)行正常并保證內(nèi)部循環(huán)良好后,方可對(duì)油品進(jìn)行循環(huán)處理。
4、凈化的油中含有大量機(jī)械雜質(zhì)和游離水份。須事先排除底部水份和雜質(zhì),再用其它過(guò)濾設(shè)備(如離心式濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī))充分濾除以達(dá)到真空濾油機(jī)要求的原油標(biāo)準(zhǔn)后,方可用真空濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾,以影響濾油機(jī)使用壽命。
5、在運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視濾油機(jī)的工作情況(如真空度、流量、溫度等),還應(yīng)定期檢測(cè)油品處理前后的質(zhì)量(擊穿電壓等)。以監(jiān)視濾油機(jī)的凈化效果。
6、在冬季作業(yè)時(shí)管路、真空罐等部件應(yīng)采用保溫措施,在變電站濾油時(shí)還必須同時(shí)遵守電力工業(yè)頒發(fā)的 [板框式濾油機(jī)] 板框式濾油機(jī)電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
真空加熱式
1、設(shè)備安裝關(guān)鍵是水平放置,安裝時(shí)用水平儀表檢測(cè)。如放置不平時(shí),則使用效果欠佳。
2、空壓機(jī)要注意加油,定期換油,油水分離要注意放水,及時(shí)清洗濾芯,以保油質(zhì)。
3、打開(kāi)空壓蓋將毛油裝入壓罐內(nèi),但裝入的毛油不得超過(guò)空壓罐容積80%。裝油完畢,當(dāng)即蓋好空壓蓋,關(guān)閉放氣閥,打開(kāi)控制閥再打開(kāi)放油嘴,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),等出油嘴全部出油后,濾油機(jī)才正常工作。
4、在使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉控制閥進(jìn)行檢修,這時(shí)逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后,打開(kāi)控制閥即可繼續(xù)工作。
5、在開(kāi)始過(guò)濾,濾渣層沒(méi)有形成之前,濾液呈現(xiàn)渾濁,此時(shí)將油液重新過(guò)濾,待濾出的油符合要求后,濾油機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
6、過(guò)濾過(guò)程中,由于濾布上的濾渣的積累,阻力增加,速度變慢,應(yīng)停機(jī)清理濾渣。用木制或竹制的把濾渣從濾布上刮下,再重新使用,在實(shí)踐中要摸索濾渣堆滿(mǎn)時(shí)間,做好心中有數(shù),按時(shí)清除濾渣。
7、過(guò)濾油液不同,選擇溫度也不同,產(chǎn)量各異,在實(shí)踐中摸索各濾液溫度。
8、當(dāng)壓罐的毛油濾完時(shí),待出油嘴排氣時(shí),可關(guān)閉此油嘴,待另一油嘴也排氣片刻,打開(kāi)放氣閥,則過(guò)濾全部結(jié)束。(35C型一個(gè)出油嘴單面過(guò)濾,出油嘴排氣片刻,過(guò)濾結(jié)束。)
9、禁止用火堿和開(kāi)水清洗濾布,清洗過(guò)濾布要曬干后使用,否則會(huì)影響過(guò)濾能力和出油質(zhì)量。
10、在榨油機(jī)下邊接一個(gè)跟窗紗粗細(xì)的濾網(wǎng),防止精渣堵油管,油渣太細(xì)、太少,就會(huì)把濾布毛細(xì)孔堵塞,影響產(chǎn)量,及時(shí)清洗濾布,70小時(shí)清洗油水分離器一次。
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